지난 10 년 동안 자동차 부품 공급 업체의 영향으로 자동차 산업도 UV LED 경화 기술을 채택했습니다. 자동차 산업에서 UV LED 경화 기술의 현재 응용 분야는 주로 자동차 헤드라이트 렌즈, 반사판, 안전 벨트, 센터 콘솔, 계기판, 자동차 인테리어 목재 장식, 계기판, 측정 기기의 스크린 인쇄, 실린더 헤드 부품 개스킷, 조향 장치입니다. 휠, 방음 패드용 접착제, 다크 박스 부품, 브레이크 라이닝, 클러치 패드, 휠 및 창 등. 위에서 언급한 자동차 산업에서 UV LED 경화 기술의 모든 응용 부품은 아니지만 일부 3차원도 포함합니다. 차량 외부의 물체 및 일부 부품. 자동차 헤드라이트 렌즈 광택제의 UV LED 광 경화는 폴리카보네이트 렌즈가 높은 탄성을 갖고 설계하기 쉽고 가볍기 때문에 수년 전에 기존의 유리 렌즈를 대체했습니다. 그러나 폴리카보네이트는 내마모성 및 황변 현상이 약하므로 사용 시 표면에 바니시를 도포해야 합니다. UV LED 경화 코팅은 고경도, 내화학성, 내광성 등 이러한 요구를 충족합니다. 기존의 열 경화와 비교할 때 UV LED 경화 기술은 처리 시간을 크게 단축하고 장비의 설치 공간을 줄이며 경화 중 코팅 필름과 기판의 방오 능력을 높이는 등 많은 장점이 있습니다. 자동차 헤드라이트 렌즈 코팅 경화 시스템은 이 기술을 자동차 외부 부품에 적용하는 데 획기적인 돌파구를 마련했습니다.
미러 바니시 UVLED 경화
자동차 미러는 일반적으로 플라스틱으로 만들어지며 발광면이 있어야 합니다. 자동차 반사경의 도색 완료에는 일반적으로 다단계 UV LED 처리 공정이 필요합니다. 첫째, 플라스틱 표면에 UV LED 빛을 조사하여 표면 장력을 증가시켜 바니시가 플라스틱 표면에 좋은 유동성과 접착력을 갖도록 합니다. UV LED 광으로 코팅이 경화된 후 무반사 영역의 바니쉬 표면은 매우 매끄럽기 때문에 진공 증착 챔버에서 표면의 금속 처리가 매우 편리합니다. 금속 처리된 표면에 진공 증착 보호층이 없는 경우 UV LED로 다시 칠할 수 있습니다. 위의 처리 공정에 UV LED 바니시를 적용하는 것이 매우 효과적임을 알 수 있다. 또한, UV LED 경화는 시간이 짧을 뿐만 아니라 생산 면적이 작고 코팅 성능이 우수합니다. 계기판의 바니시 UV LED 경화 계기판 및 센터 콘솔과 같은 다양한 부품에도 미적 코팅을 위한 UV LED 경화 기술이 필요합니다. 나무 재료는 이러한 방식으로 처리된 후 플라스틱과 매우 친숙해 보입니다. 또한, UV LED 경화막은 효과적인 높은 기계적 강도를 갖는다. 각 부품을 코팅한 후 여러 LED UV 경화 장비의 영역을 통과하여 UVLED 광에 의해 경화됩니다.
