UV 잉크는 일반 잉크에 비해 빠른 경화 속도, 우수한 잉크 필름 성능, 내스크래치성, 내마모성, 내산성 및 내알칼리성 등의 장점이 있습니다. 또한 UV 잉크는 필름과 같은 다양한 연질 및 경질 기재에 적합합니다. (예: PE, PP, PVC), 금속 및 기타{0}비흡수성 인쇄 재료로, 인쇄 제품의{1}프레스 가공을 위한 좋은 기반을 마련합니다. 따라서 최근 몇 년 동안 UV 잉크는 인쇄 산업에서 선호되고 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 UV 잉크의 적용에는 경화 문제, 교차{2}색상 문제, 접착 문제 등과 같은 몇 가지 문제도 있습니다.
아래에서는 귀중한 도움이 되기를 바라며 UV 잉크 사용의 4가지 일반적인 문제를 분석하고 논의할 것입니다.
질문 1: UV 잉크의 경화 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?
UV 잉크는 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄 및 기타 인쇄 방법에 적용할 수 있습니다. 어떤 인쇄 방식을 채택하든, UV 잉크의 경화 품질은 모두가 가장 우려하는 근본적인 문제라고 생각합니다. UV 잉크는 경화 목적을 달성하기 위해 자외선 조사 하에서 광화학 반응을 겪을 수 있습니다. 이 경화 원리로부터 UV 잉크는 자외선에 노출되기 전과 후에 다른 특성을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 즉, UV 잉크는 자외선에 노출되기 전에 안정적인 레올로지를 유지할 수 있고 자외선에 노출된 후에는 빠르게 경화됩니다. 자외선의 영향에 영향을 미치는 요인이 UV 잉크의 경화 품질에도 영향을 미칠 것이라고 생각할 수 있습니다. 따라서 자외선의 방사 효과를 확보하기 위해서는 다음의 3가지 측면을 갖추어야 한다.
1. 잉크 균형을 잘 조절하십시오.
오프셋 인쇄 과정에서 UV 잉크는 극성이 약합니다. 잉크와 물의 균형이 잘 조절되지 않으면 유화가 일어나기 쉬워 잉크막이 불투명해져 UV 광선의 투과율에 직접적인 영향을 주어 UV 잉크의 경화 속도가 느려집니다. , 잉크막의 형성 후에 잉크막이 불완전하게 경화된 상태로 남아 있게 한다. 이 상황에서 인쇄물을 테이프로 문지르거나 문지르면 인쇄물의 표면이 긁히거나 찍힐 수 있습니다. 따라서 인쇄 과정에서 잉크의{0}수분 균형을 제어하는 것은 UV 잉크의 경화 품질을 보장하는 중요한 요소 중 하나입니다. UV 잉크의 분자간 접착력은 점도가 높을수록 커지므로 UV 잉크의 내수성은 더 강해집니다. 따라서 UV 잉크의 유화 값을 줄이기 위해서는 인쇄 과정에서 소량의 물의 원리를 파악해야 UV 잉크의 내수성이 강해집니다. 밝은 색상, 두꺼운 잉크 층, 선명하고 완전한 점을 보장합니다.
2. 작업장 온도와 습도를 적절하게 유지하십시오.
인쇄 과정에서 작업장의 온도와 습도 변화는 UV 잉크와 인쇄물의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어 작업장 온도가 낮고 습도가 높으면{0}UV 잉크의 광 경화 반응이 느려지고 인쇄물에 대한 결합 능력도 감소합니다. 따라서 UV 잉크로 인쇄할 경우 작업장의 온도와 습도를 적절한 범위 내에서 제어해야 합니다. 일반적으로 작업장의 온도는 20~25도, 상대 습도는 50~65%로 제어해야 합니다.
3. UV 램프의 UV 광도 확인
먼저 인쇄 속도와 제품 종류에 따라 적절한 출력의 UV 램프를 선택하여 설치하는 것이 중요한 전제 조건입니다. UV 램프의 자외선 강도는 UV 잉크의 경화 시간에 직접적인 영향을 미치며, 이는 잉크 필름의 내부 경화에도 영향을 미치는 핵심 요소입니다. UV 잉크의 경화 품질을 보장하려면 실제 사용 수명에 도달한 후 UV 램프를 제때 교체해야 합니다.
둘째, 잉크에 불순물이 포함되어 있거나 생산 과정의 먼지가 UV 램프 표면에 부착되면 자외선의 강도가 약해져 UV 잉크의 경화 품질이 크게 저하됩니다. 따라서 UV 램프를 일정 기간 사용한 후에는 램프 상자를 분해해야 합니다. 다운, 순수 에탄올에 적신 깨끗하고 부드러운 면 천을 사용하여 UV 램프의 표면을 부드럽게 닦아 깨끗하고 밝은지 확인합니다.
마지막으로 UV 라이트 박스 내부에 위치한 반사판은 인쇄된 제품에 자외선의 80%를 집중시킬 수 있습니다. 반사경에 종이가루나 먼지가 붙으면 자외선에 대한 반사 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 일상적인 생산에서 반사경은 최적의 반사 각도와 반사 능력을 유지하기 위해 적시에 청소하고 유지 관리해야 합니다. 이 작업은 UV 램프 청소와 동시에 수행할 수 있습니다. 즉, 깨끗하고 부드러운 면 천을 무수 에탄올에 적셔서 청소하면 됩니다. 청소 및 유지 보수 중에 반사경을 수동으로 닫아 닫힌 상태가 손상되지 않았는지 확인하고 필요한 경우 닫는 장치의 무결성도 확인해야 합니다. 일반적으로 폐쇄 장치는 공압 부품을 채택하고 전기 눈 또는 전자기를 사용하여 작동 상태를 감지할 수 있습니다. 또한 런치 플레이트의 상태를 확인하십시오. 반사판의 표면이 검거나 고르지 않으면 제때 교체해야 합니다.
또한 UV 잉크 시스템의 안료 순도와 양, 인쇄 색상 순서의 배열 및 인쇄 속도는 모두 UV 잉크의 경화에 일정한 영향을 미칩니다.
질문 2: UV 잉크 응용 프로그램에서 크로스 컬러 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
UV 잉크 인쇄 과정에서 작업자에게 가장 골치 아픈 문제는 색 번짐입니다. 이 문제는 일반적으로 인쇄 색상 순서의 부적절한 배열, 인쇄 압력이 최상의 상태로 조정되지 않고 UV 잉크의 유동성이 너무 커서 발생합니다. UV 잉크 크로스 컬러 문제를 해결하려면 다음 두 가지 측면에서 시작하는 것이 좋습니다.
1. 인쇄 색상 순서의 합리적인 배열
인쇄된 패턴에서 각 색상의 비율이 상당히 다를 경우 크로스 컬러 현상이 가장 많이 발생합니다. 이 경우 실제 인쇄 잉크량에 따라 색상 순서를 적절하게 변경해야 합니다. 잉크의 양이 적은 색상을 먼저 인쇄한 다음 잉크의 양이 많은 색상을 마지막에 인쇄할 수 있으므로 십자형 현상을 효과적으로 피할 수 있을 뿐만 아니라 잉크의 양이 최대화됩니다. 색상이 더 풍부합니다.
2. 인쇄 압력을 합리적으로 조정
인쇄 압력의 조정은 UV 잉크 인쇄 중 색상 교차 문제를 해결하는 데도 중요합니다. 예를 들어, 블랭킷 실린더와 플레이트 실린더 사이의 압력은 표준 압력 내에서 조정되어야 합니다. 블랭킷은 UV 인쇄용 블랭킷이어야 합니다. 핵심 컬러 그룹은 독립된 UV 경화 장치 등을 사용해야 합니다.
질문 3: 불충분한 UV 잉크 접착 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
금, 은 판지와 같은 일부 비흡수성 인쇄물에 인쇄할 때 UV 잉크의 짧은 경화 시간으로 인해 인쇄물에 대한 UV 잉크의 접착력이 떨어지는 문제가 발생하는 경우가 있습니다. UV 잉크 접착력이 충분하지 않으면 인쇄 품질과 제품의 후속 처리에 더 큰 영향을 미칩니다.
불충분한 UV 잉크 접착 문제를 해결하기 위해 일반적인 조치는 인쇄 재료의 코로나 처리로 극성을 변경하고 표면에 대한 UV 잉크의 결합 능력을 증가시켜 UV 잉크의 접착력을 향상시키는 것입니다. 또한 UV 잉크의 경화 효과는 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. UV 잉크의 접착 불량 문제가 인쇄 재료의 품질과 UV 잉크의 경화 품질에 의한 것이 아님이 확인되면 UV 잉크 자체의 품질인지 여부를 고려할 수 있습니다.
이와 관련하여 인쇄업체는 UV 잉크 공급업체와의 커뮤니케이션을 강화하고, 이를 개선하기 위해 적절한 양의 접착 촉진제를 첨가하는 노력이 필요합니다.
질문 4: UV 잉크를 적용하기 위한 특별한 요구 사항은 무엇입니까?
1. 인쇄 장비 요구 사항
일반 잉크와 비교할 때 UV 잉크의 적용에는 인쇄 장비에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 현재 많은 인쇄업체에서 일반 오프셋 인쇄기에 UV 경화 장치를 추가하여 UV 인쇄를 구현하고 있지만 이 장비 변형 방식에는 많은 문제가 있습니다. 예를 들어, UV 잉크는 부식성이 높아 일반 고무 롤러와 담요가 팽창할 수 있습니다. , 인쇄 압력의 안정성에 영향을 미치고 심한 경우 고무 롤러의 박리 또는 표면 균열로 이어집니다. 따라서 UV 잉크 인쇄는 유아용 침대 및 담요에 대한 요구 사항이 매우 높으며 일반적으로 UV 인쇄용 특수 유아용 침대 및 담요를 사용해야 합니다.
자외선 조사에서 일반 그리퍼가 가열되고 변형되어 중복 인쇄 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 인쇄 유닛의 그리퍼는 UV 인쇄용 특수 그리퍼로 교체해야 합니다.
UV 잉크는 점도가 높고 부식성이 강하여 일반 잉크 분수에 쉽게 균열이 생길 뿐만 아니라 UV 잉크가 잉크 치아 전달 메커니즘으로 흘러 들어가 과도한 저항으로 인해 잉크 치아 구동 모터가 고장나는 원인이 되며 고무 롤러 조정 메커니즘 잉크 시리즈 롤러 스윙. 메커니즘도 손상에 취약합니다. 이러한 결함이 발생하면 처리하기가 더 까다로워집니다. UV 잉크가 잉크 치아 전송 메커니즘으로 흘러 들어가면 즉시 중지해야하며 잉크 치아 전송 메커니즘을 분해해야합니다. 그렇지 않으면 청소하기 어렵습니다. 그러나 잉크 치 전달 기구의 내부 부품이 매우 밀접하게 설계되어 있기 때문에 분해가 더 번거롭고 특히 내부 실린더 탄성 핀의 크기가 매우 작고 분해 과정에서 쉽게 손상되어 2차 손상을 일으킬 수 있습니다. 인쇄 장비. 따라서 위와 같은 불량의 발생을 방지하기 위해서는 가장 중요한 전제는 믿을 수 있는 품질의 잉크 분수 필름을 사용하는 것입니다. 또한 작업자는 인쇄 장비의 일일 유지 관리를 강화하고 철저히 청소하며 자격을 갖춘 액세서리 및 원자재 소모품을 사용해야 합니다.
2. 보관 조건에 대한 요구 사항
위에서 언급한{0}}UV 잉크 경화 문제, 인쇄 안정성 등은 모두 중요한 전제, 즉 양호한 잉크 보관 조건이 필요합니다.
경험에 따르면 UV 잉크의 최상의 보관 온도는 20-25도, 햇빛을 피하고, 최상의 상대 습도는 55% -65%로 제어해야 하며, 밀폐된 보관, 먼지 혼합 방지 및 UV 잉크 보관 창고입니다. 일정한 온도와 습도를 유지하는 것이 가장 좋습니다. 동시에 UV 잉크 보관 창고는 사고를 방지하기 위해 화기 및 열원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
UV 잉크의 보관 및 사용 관리도 "선입선출"의 원칙을 따라야 합니다. 즉, 먼저 구입한 UV 잉크를 먼저 사용하여 UV 잉크를 너무 오래 보관하여 품질에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다. 사용. 인쇄 후 남은 UV 잉크는 밀봉하여 어두운 곳에 보관해야 합니다. UV 잉크는 장기간 보관하지 마십시오. 유통 기한 전에 사용해야 합니다. 가장 긴 유통기한은 1년을 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 UV 잉크가 한 번 열화되면 인쇄 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 심한 경우 인쇄 실패까지 초래할 수 있습니다.
즉, UV 잉크의 사용에 영향을 미치는 요인은 밀접하게 관련되어 있으며 서로 영향을 미칩니다. 인쇄 회사는 UV 잉크를 적용하는 과정에서 여러 각도를 고려하고 어려운 문제를 제거하고 UV 잉크의 장점을 최대한 활용해야 합니다.
