1. 발광 다이오드 칩에 정전기로 인한 손상 인스턴트 전기장 또는 전류에 의해 생성된 열은 발광 다이오드가 로컬로 손상되어 누출 전류가 급격히 증가합니다. 때로는 작동 할 수 있지만 밝기가 줄어들거나 백색 광이 변색되고 생명이 손상됩니다. 전기장 또는 전류가 발광 다이오드의 PN 접합을 분해하면 발광 다이오드의 내부가 완전히 파괴되고 램프가 죽습니다. 발광 다이오드 포장 생산 라인에서 모든 장비는 접지되어야하며, 일반적인 접지 저항은 4Ω이며, 요구가 많은 장소의 접지 저항은 ≤2Ω입니다. LED 어플리케이션 조립 라인 장비와 인력의 접지가 불량하면 LED에 손상을 줄 수 있습니다. LED 사용자 매뉴얼의 표준에 따르면 LED의 리드는 굽힘 이나 납땜을 위해 콜로이드에서 3 ~5mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 그러나 대부분의 응용 프로그램 회사는 그렇게 할 수 없습니다. PCB 두께(≤2mm)만 납땜되어 발광 다이오드가 손상됩니다. 지나치게 높은 납땜 온도는 칩 특성을 저하시키고, 발광 효율을 감소시키고, 심지어 죽습니다. 특히 일부 소규모 회사는 납땜 온도를 제어 할 수없는 수동 납땜에 40W 일반 납땜 철을 사용합니다. 납땜 철 온도는 일반적으로 300 ° C ~ 400 ° C입니다. LED 리드의 고온 팽창 계수는 약 150°C의 확장 계수보다 몇 배 더 높습니다. 내부 골드 와이어 솔더 조인트 솔더 조인트는 열 팽창 및 수축으로 인해 분리되어 데드 라이트가 생성됩니다.
2. 발광 다이오드 장치의 내부 연결 라인에서 열린 회로 브래킷 행의 장점과 단점은 발광 다이오드의 성능의 열쇠입니다. 브래킷 행은 정밀 금형에 의해 스탬프 구리 또는 철로 만들어집니다. 구리가 더 비싸기 때문에, 냉간 압연 저탄소 강철은 LED 브래킷 행을 스탬프하는 데 사용되며, 철 대괄호 행은 은도금입니다. 실버 도금에는 두 가지 기능이 있습니다: (1) 산화와 녹을 방지; (2) 용접을 용이하게 합니다. 공기 습도는 매년 시간 동안 높기 때문에, 제대로 도금된 금속 부품이 녹슬어 발광 다이오드 성분이 실패하는 원인이 되기 쉽습니다. 포장된 발광 다이오드는 얇은 실버 도금 층으로 인해 접착력이 좋지 않으며, 솔더 조인트는 브래킷에서 분리되어 데드 라이트를 유발합니다. 또한 포장의 각 프로세스는 엄격하게 작동해야하며, 링크의 과실은 데드 라이트를 일으킬 것입니다.
3. 고출력 발광 다이오드의 신뢰성 테스트 및 평가. 고출력 발광 다이오드 장치 및 포장 구조 및 공정과 관련된 고장 모드에는 광학 고장(예: 포팅 접착제의 황변화, 광학 성능 저하 등), 전기 고장(예: 단락 및 개방 회로) 및 기계적 고지력(예: 납 파손, 감쇠 등)이 포함됩니다. 평균 고장 시간은 발광 다이오드의 사용 수명을 정의하는 데 사용되며, 이는 일반적으로 발광 다이오드의 출력 발광 플럭스 감쇠의 사용 시간을 초기 값의 70%로 지칭한다(일반적으로 디스플레이 스크린의 초기 값의 50%). 가속 환경 테스트는 일반적으로 신뢰성 테스트 및 평가에 사용됩니다. 테스트 내용에는 고온 저장(100°C, 1000h), 고온 및 고습도(85°C/85%, 1000h), 저온 저장(-55°C, 1000h), 고온 사이클(85°C~-55°C), 열 충격, 용매 저항, 기계적 충격 등이 포함됩니다.
