1. 사전 휘발성 건조 메커니즘
사전 건조는 광경화 전에 필요한 과정입니다. 사전 건조를 수행하지 않으면 광 경화의 최종 결과가 만족스럽지 않습니다. UV 경화 수성 잉크는 일반적으로 초기 수분 증발 과정을 단축하기 위해 적외선 베이킹 또는 열풍 건조와 같은 적절한 가열 방법을 채택합니다. 물의 점진적인 휘발로 분산된 고분자 입자는 점차 가까워지지만 여전히 자유롭게 이동할 수 있습니다. 그런 다음 물이 더 휘발됨에 따라 폴리머 입자는 긴밀한 패킹에 도달하고 서로 돌이킬 수 없는 접촉이 됩니다. 이 때 이론체적 고형분 함량은 일반적으로 74%로 알려져 있다.
2. UV 경화막 형성 메커니즘
후기 단계에서는 분산상 입자가 응축되기 시작하며 이때 약 3%의 수분이 남게 된다. 동시에 관능기를 포함하는 경화기 분자는 광개시제의 개시에 의해 분산상 입자의 계면과 내부에서 경화 반응을 일으키게 된다.
경화 과정은 일반적으로 4단계로 나눌 수 있습니다. ② 광개시제 분자가 재배열되어 자유 라디칼 중간체를 형성합니다. ③ 올리고머의 불포화기와 자유 라디칼의 반응은 연쇄 또는 중합 반응을 시작합니다. ④중합 반응이 계속되어 액체 성분이 고체 중합체로 변형됩니다.
3. UV 광 경화 장비의 장점:
빠른 경화 속도: 일반 오프셋 인쇄는 잉크를 완전히 건조시키고 다음 처리 절차에 들어가는 데 몇 시간 또는 그 이상의 시간이 걸립니다. UV 오프셋 인쇄는 1초에서 몇 초 안에 완전히 경화될 수 있으므로 일부 비흡수성 인쇄물 인쇄에 특히 적합합니다.
강한 내마모성: UV 잉크가 필름으로 경화된 후 마찰 저항이 좋아 포장 제품의 사용 및 운송 중 마찰로 인한 손실을 줄입니다.
녹색 인쇄: UV 잉크에는 용매가 포함되어 있지 않으며 용매 휘발이 없으며 대기를 오염시키지 않습니다. 그것은 녹색 인쇄에 속합니다.
분말 분무 없음: UV 조사 후 시간 내에 경화 및 건조될 수 있기 때문에 분말을 분무할 필요가 없어 작업 환경을 크게 개선합니다. 동시에 라미네이팅, 글레이징 등과 같은 후 프레스 가공 기술에도 도움이됩니다.
고효율 및 우수한 품질: UV 오프셋 인쇄는 생산 주기가 짧고 생산 능력이 높으며 인쇄된 도트가 선명하고 품질이 좋습니다. 그러나 포장 UV 오프셋 인쇄 공정이 더 복잡하고 적용 시간이 길지 않기 때문에 인쇄 공정 응용 프로그램에서 지속적으로 요약하고 UV 오프셋 인쇄의 단점을보고 지속적으로 개선해야합니다.
