SMD LED용 금선과 합금선의 차이점
LED 패키징에서 합금 와이어 프로세스는 비용 절감을 위해 LED 패키징 공장에서 연구되었으며 일부 제조업체에서 채택했습니다. 그러나 실제 적용에서 금선 용접에 비해 합금선 공정은 많은 문제점이 있다. 합금 와이어는 고금 합금 와이어와 고은 합금 와이어로 구분됩니다. 60% 이상의 금 함량을 갖는 고금 합금 와이어의 비용은 크게 감소하지 않습니다. 따라서 합금 와이어를 사용하는 대부분의 포장 공장은 고은 합금 와이어를 사용합니다. 몇 가지 일반적인 질문이 아래에 나열되어 있습니다. 모든 사람에게 영감을 주기를 바랍니다.
(1) 산화되기 쉽고 황금 공의 변형을 일으키고 제품 자격 비율에 영향을 미칩니다.
(2) 2차 솔더 조인트의 불량은 주로 합금선이 브라켓에 쉽게 결합되지 않아 초승달 모양의 크랙이나 파손이 발생하여 2차 용접의 불량한 용접으로 이어지며, 고객사의 신뢰성 위험이 있습니다.'용도;
(3) 다른 유형의 브래킷에 대해 두 번째 솔더 조인트의 전력, USG(초음파) 마찰 및 압력 및 기타 매개변수를 최적화해야 하며 양호한 비율이 쉽게 증가하지 않습니다.
(4) 고장 분석 중에 패키지를 열기가 어렵습니다.
(5) 장비의 MTBA(시간당 생산량)는 금선 공정보다 낮아 생산 능력에 영향을 미칩니다.
(6) 작업자 및 기술자의 교육 기간은 비교적 길고 직원의 기술 및 품질 요구 사항은 금선 용접보다 높으므로 처음에 생산 능력에 확실히 영향을 미칩니다.
(7) 소모품 비용이 증가하고 합금 와이어의 도자기 노즐 수명은 일반적으로 금 와이어보다 1/3 이상 감소합니다. 동시에 생산 관리의 복잡성과 도자기 노즐 소비 비용을 증가시킵니다.
(8) 라인 배치 후 산화가 발생하고 위험성을 판단하는 기준이 없어 접촉 불량 및 불량률 증가 가능성이 있다.
(9) Wire Pull 및 Ball Shear 시험과 SPC 제어선에 대한 기준을 재최적화할 필요가 있다. 금 와이어 사용에 대한 현재 표준은 합금 와이어 프로세스에 완전히 적용되지 않을 수 있습니다.
(10) 고객의 저항, 합금 와이어 프로세스는 더 높은 신뢰성 요구 사항을 가진 일부 고객에게 여전히 받아들이기 어렵고 더 나쁜 것은 신뢰를 잃습니다.
(11) 합금 와이어 공정은 녹색이 아닌 플라스틱 실런트(할로겐 원소 함유)를 사용하는 경우 신뢰성 문제가 있을 수 있습니다.
