개방 회로를 유발하는 가장 일반적인 고장 메커니즘은 기계적 스트레스로 인해 발광 다이오드 내부 위치의 물리적 수준이 이동하여 양호한 접촉을 가져야하는 부품에서 잘못된 점 연결이 발생한다는 것입니다. 이 물리적 레벨 변위 메커니즘으로 인한 고장은 대부분 간헐적입니다. 발광 다이오드의 고장은 때로 인공 압착과 같은 외부 기계적 스트레스를 통해 정상 작동 상태로 복원 될 수 있지만 이러한 회복은 불안정합니다. 칩이 외부 환경이나 기계적 응력의 영향을 받으면 쉽게 다시 열 수 있습니다. 또한 열 스트레스는 발광 다이오드의 내부 및 외부 본딩 영역의 박리를 유발하여 개방 회로를 유발할 수 있습니다. 포장재와 금속 와이어의 열팽창 계수가 다르기 때문에 발광 다이오드는 온도가 변할 때 본딩 지점에서 본딩 와이어를 과도하게 끌어 당길 수 있습니다. . 납땜 중 과도한 열 스트레스는 포팅 화합물의 박리, 본딩 와이어 파손 또는 고체 크리스탈은 접착제 균열을 유발할 수도 있습니다.
발광 다이오드의 개방 회로를 유발하는 또 다른 일반적인 실패 메커니즘은은 페이스트의 불량한 접착으로 인해 칩과 리드 프레임 사이의 접촉 저항이 증가한다는 것입니다. 접착면이 오염 물질에 의해 쉽게 부식되기 때문에은 페이스트의 전도성 성능이 저하됩니다. 따라서은 페이스트의 보관 및 사용에 대해 다음과 같은 엄격한 규정이 있습니다. 저온 환경에서 보관해야합니다. 일정 기간 내에 사용해야합니다. 사용 후 계속 사용할 수 없습니다. 유통 기한을 초과하여 사용할 수 없습니다. 경화 온도와 경화 시간을 엄격하게 제어하십시오. 환경 습도를 엄격하게 제어해야하며 기판을 건조하고 깨끗하게 유지해야합니다. 그렇지 않으면 전도성 접착제가 용해되고 경화가 잘되지 않습니다. 은 페이스트 자체의 품질이 나쁘고 보관이 부적절하며은 페이스트의 소결 시간과 온도가 좋지 않고 리드 프레임 표면이 오염되거나 산화되면은 페이스트의 접착력이 떨어지고 개방 회로가 발생할 수 있습니다. 발광 다이오드에서.
와이어 본딩은 발광 다이오드 제조 공정에서 중요한 단계이며, 불량 본딩은 발광 다이오드의 개방 회로 고장을 일으키는 일반적인 고장 메커니즘이기도합니다. 잘못된 본딩 공정은 쉽게 칩 손상, 본딩 와이어 손상, 본딩 와이어와 칩 또는 핀 사이의 불충분 한 본딩 강도로 이어질 수 있습니다. 접합 공정은 접합 온도, 접합력 및 접합 시간과 같은 요인의 영향을받습니다.
