일반적으로 사용되는 5가지 고출력 LED 크리스탈 칩 제조 방법
조명 소스로서 고출력 LED는 소형, 저전력 소비, 저열 발생, 긴 수명, 빠른 응답 속도, 안전한 저전압, 좋은 내후성 및 좋은 방향성의 장점을 가지고 있습니다. 외부 커버는 최대 135도및 최저기온 -45도까지 견딜 수 있는 PC 튜브로 만들 수 있습니다. 4세대 전기광원으로서 고출력 LED는 '녹색 조명원'으로 알려져 있다. 소형 크기, 안전 및 저전압, 장수, 고전기 광학 변환 효율, 빠른 응답 속도, 에너지 절약 및 환경 보호와 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 백열 램프, 할로겐 텅스텐 램프 및 형광램프를 대체할 것이며 21 세기에 새로운 세대의 광원이되었습니다.
고출력 LED 칩의 제조 방법은 다음과 같이 요약됩니다.
(1)글로우의 크기를 늘립니다.
단일 LED 발광 영역은 원하는 자기 플럭스를 달성하기 위해 균일한 분포 층 TCL을 통해 흐르는 전류의 양을 효과적으로 증가시다. 그러나 단순히 발광 영역을 늘리면 이러한 문제가 해결되지 않으며, 열 방출 문제는 실제 응용 분야에서 예상되는 효과와 자기 플럭스를 달성할 수 없다.
(2)실리콘 백플레인 플립칩 방법
유텍 솔더 퍼스트, 대형 LED 패널 라이트 칩을 준비하고 실리콘 기판과 실리콘 기판에 적합한 크기를 준비하고, 금 유텍 솔더 층과 전도성 층 도체 (초음파 금 와이어 볼 및 소켓 조인트)를 사용하고, 모바일 장치의 LED 칩과 유텍 솔더와 함께 납땜되는 대형 실리콘 기판을 사용합니다. 이러한 구조는 이 문제를 고려할 뿐만 아니라 주류 고전력 LED 생산인 빛과 열 문제를 고려하는 것이 더 합리적입니다.
(3)세라믹 플레이트의 플립 칩 방법
일반 장치의 LED 패널 라이트 칩의 결정 구조는 다음 큰 하나, 세라믹 플레이트 및 세라믹 기판에 유텍 솔더 층 및 전도성 층, 해당 리드가 지역에서 생산, 용접 전극칩 및 대형 세라믹 시트의 용접을위한 결정 LED 용접 장비에 사용된다. 이러한 구조는 고려해야 할 문제이며 고려해야 할 문제이기도 합니다. 빛과 열을 위한 높은 열 전도도 세라믹 플레이트와 세라믹 플레이트의 사용은 매우 좋은 열 방출 효과와 상대적으로 낮은 가격을 갖는다. 그것은 미래의 집적 회로의 통합을 위해 예약 된 현재의 기본 포장 재료와 공간에 더 적합합니다.
(4)사파이어 기판 전환 방법
PN 접합기의 제조업체는 사파이어 기판의 제거 후, 사파이어 기판에 InGaN 칩을 성장시키고, 종래의 방법으로 인해 대형 구조로 블루 LED 칩의 하부 전극에 기존의 쿼터리 재료를 연결한다.
(5) 알가인실리콘 카바이드(SiC) 후면 조명 방법
Cree는 실리콘 초경 기판을 갖춘 세계 유일의 AlGaInN 초밝은 LED 제조업체입니다. 수년에 걸쳐 생산된 AlGaInN/SICA 칩의 아키텍처는 지속적으로 개선되고 밝기가 증가했습니다. P형 및 N형 전극은 칩의 상단과 하단에 각각 단일 와이어 본드를 사용하여 더 나은 호환성, 사용 용이성, AlGaInNLED 의 개발에서 또 다른 주류 제품이 되기 때문에.
