램프 비드의 기본 재료인 LED 브래킷은 LED 램프 비드의 중요한 소재이며 LED 칩의 캐리어입니다. 브래킷은 방열 및 전도성, 램프 비드의 열 저항 및 초기 불량률을 담당합니다. 많은 SMD 단선은 LED 브래킷의 설계 결함 및 품질 결함으로 인해 발생합니다.
다른 응용 프로그램에 따라 다른 램프 비드 유형이 있으며, 이는 실제로 다른 LED 브래킷 유형으로 인해 다른 LED 유형입니다. 구체적인 분류는 인라인 브래킷, 패치 브래킷, 고출력 브래킷, 플랫 브래킷 및 COB 브래킷입니다. LED 브래킷은 전기 및 열 전도성이 있어야 하므로 금속을 기본 재료로 사용합니다. 동시에 엔지니어링 플라스틱이 필요한 일부 영역은 절연이 필요합니다.
따라서 일반적인 LED 브래킷은 금속 스탬핑 후 사출 성형으로 형성됩니다. 발광 다이오드로서 LED는 금속의 내면에 전기도금을 해야 하며, 은은 광반사성이 좋은 물질이므로 일반적인 LED는 은을 전기도금하여 표면처리한다. 다른 전원 LED에 사용되는 브래킷 재료는 다릅니다. 저전력은 일반적으로 PPA를 사용하고 중전력은 일반적으로 PCT를 사용하며 현재 일부 고전력은 EMC 재료를 사용합니다. 모든 플라스틱 재료는 수분을 흡수하므로 LED 램프 비드 생산 공정에서 브래킷을 굽고 제습해야 합니다. 도금층의 처리가 브라켓의 핵심입니다. 도금층의 두께와 품질은 이후의 광속 및 용접 성능과 관련이 있습니다.
사실 좋은 LED를 고르기 위한 첫 번째 조건은 좋은 브라켓을 선택하는 것입니다. 현재 시장에는 상대적으로 품질이 낮은 철 기판으로 스탬핑, 재도금 및 사출 성형으로 형성되는 일부 부품이 있습니다. 중간 전력에는 구리를 사용하는 것이 좋습니다. 전기도금층은 약 80U"로 제어되어야 합니다. 그러나 현재 많은 제조업체는 40U"로 전기도금만 요구합니다. 박판 브라켓의 용접은 제어되어야 하며, 이는 가용접을 일으키기 쉽습니다. 현재 대부분의 고출력 브라켓은 세라믹 기판을 사용합니다.
세라믹 소재라면 세라믹 구성과 코팅의 핵심을 이해할 필요가 있다. 시중에 나와 있는 고출력 COB 램프 비드는 일반적으로 동판에 전기 도금을 한 후 사출 성형하여 형성됩니다. CITIZEN의 COB 램프 비드 홀더는 알루미늄 소재를 압착하여 형성됩니다. 물론 CITIZEN의 알루미늄 소재 선택에는 일정한 조건이 있습니다. PCB 재료는 BT 보드 재료를 사용하며 중간의 접착제가 중요합니다. 따라서 좋은 일을 하는 열쇠는 그것을 하는 방법과 재료를 선택하는 방법입니다. 이것이 가장 중요한 것입니다.
